Caso Studio: NEXTRA

Settore: Igiene Urbana 
Esigenza del Cliente

Il cliente, specializzato nell’allestimento di veicoli per l’igiene urbana, necessitava di un’ottimizzazione della produzione interna, con particolare attenzione alla gestione dei componenti elettrici. Principali criticità riscontrate:

  • Elevato numero di articoli da movimentare per la lavorazione dei veicoli
  • Gestione delle confezioni e delle distinte di produzione, che richiedeva uno sforzo significativo da parte del magazzino
  • Efficientamento delle operazioni di entrata merci, collocazione e prelievo, per ridurre i tempi di produzione e migliorare la logistica interna.
Analisi del Caso

Per comprendere al meglio le esigenze del cliente, Cosmic ha seguito fisicamente l’intero ciclo di gestione del materiale, dalla spedizione dai propri magazzini fino all’utilizzo in produzione

  1. Ricezione e controllo materiali - Verifica del materiale in entrata, etichettatura, inserimento nel gestionale e collocazione sugli scaffali
  2. Simulazione di una commessa - Prelievo degli articoli necessari per un singolo veicolo
  3. Ottimizzazione del flusso di lavoro - Dopo aver osservato il processo di prelievo e posizionamento in produzione, si è individuata la possibilità di raggruppare i componenti in "kit" per facilitare il lavoro degli operatori
Soluzione Proposta - Servizio di Kitting Personalizzato

Cosmic ha sviluppato una soluzione innovativa basata sulla creazione di kit elettrici preconfezionati, ottimizzati per le esigenze produttive del cliente:

  • Elenco standardizzato - Il cliente ha fornito un elenco con le quantità di articoli Cosmic necessarie per un singolo veicolo.
    Suddivisione in sacchetti A (componenti utilizzati all’inizio della lavorazione), B (componenti per la fase intermedia) e C (componenti per la fase finale di montaggio)
  • Creazione del "Kit Elettrico Piaggio Porter"
    - Introdotto come articolo di vendita dedicato nel gestionale del cliente
    - Fornitura di un’unica scatola contenente tutti i componenti necessari, suddivisi nei sacchetti A, B e C
    - Ottimizzazione della logistica interna, trattando il kit come un singolo articolo per il magazzino e il prelievo
Risultati e Benefici

Grazie all’introduzione del Kit Elettrico Piaggio Porter, il cliente ha ottenuto un significativo miglioramento nell’efficienza operativa, con una drastica riduzione dei tempi di gestione del magazzino. L’ottimizzazione della produzione ha permesso una migliore organizzazione degli articoli per fasi di montaggio, rendendo il processo più fluido e strutturato. Inoltre, la nuova gestione dei componenti ha portato a una riduzione dei costi logistici e di movimentazione interna, semplificando le operazioni e migliorando la produttività complessiva.

Feedback del Cliente

La soluzione proposta è stata accolta con entusiasmo dal cliente, che ha evidenziato un miglioramento significativo nell'efficienza della produzione e nella gestione della logistica interna

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